摘要：我司圆柱全极耳电池激光焊接智能生产线荣获“2022年中国激光金耀奖”新应用金奖，这是迄今为止锂电池激光装备领域唯一的金耀奖金奖项目，核心技术国际领先，更好地助力21/34/40/46/60等各个系列的圆柱全极耳电池创新突破与极致制造。

随着制造强国的国家战略推进，近年来我国在激光与智能装备领域不断创新发展，形成了一批处于国际先进水平的激光智能装备技术成果。

在锂电池制造领域，目前已广泛应用激光焊接、激光切割、激光清洗、激光打标等各类激光技术，其中激光焊接的技术壁垒较高，采用激光技术的电池制造工艺，可大幅提升电池安全性、可靠性、一致性，同时具有提升生产效率、降低制造成本等优势，已经成为锂电池制造过程中金属连接与密封的最优选择，广泛应用于极耳、转接片、集流盘、壳盖封口、密封钉、汇流排、线束、外框等焊接工序，是锂电池智能制造不可或缺的关键支撑技术。

近日，中国激光行业最权威的奖项之一——“2022中国激光金耀奖”获奖结果揭晓，我司凭借“圆柱全极耳电池激光焊接智能生产线”，荣获“2022年中国激光金耀奖”新应用金奖，这是迄今为止锂电池激光装备领域唯一的金耀奖金奖项目。

圆柱全极耳电池的本质是将正负极集流体两端变成可以进行面接触的极耳，通过集流体与集流盘、正负极（盖板）的全面积连接，形成稳定的全极耳导电结构，使得集流体与正负极之间电流传输方式由传统的线传输变为面传输，从而大幅提升电池的导流面积和过电流能力，成倍地降低电池内阻和发热量，突破了圆柱电池难以做大的瓶颈，实现10C/6分钟快充，隐约已成为动力电池终极技术方向之一。

逸飞激光自2009年起就开始投入圆柱全极耳电池制造工艺、技术和装备的研发，已率先突破了全极耳集流体无损整形和集流盘激光焊接工艺技术，全面打通了圆柱全极耳电池规模化制造的路径。目前现已实现了集流盘焊接、集流盘与盖板焊接、合盖预点焊、壳盖封口焊接、密封钉焊接等全工序激光技术应用，推出了50/75/100/150/300PPM等多个产品系列的圆柱全极耳激光焊接智能生产线。基于我司在圆柱全极耳电池制造工艺上的创新引领，实现了大圆柱全极耳电池的规模化量产，为锂电池产业的发展注入了新的活力。

在圆柱全极耳电池制造及相关核心技术领域，我司累计申请相关知识产权300余项，已授权发明专利近30项，经锂电池、激光、智能装备多领域专家综合鉴定核心技术达国际领先水平，荣获湖北省高价值专利大赛金奖，并成功入选中国科协“2021‘科创中国·先导技术’榜。

十年磨一剑，大规模量产验证，逸飞激光助力圆柱全极耳电池创新突破与极致制造

13年的自主创新与工程经验积累，逸飞激光形成了完全自主知识产权的技术与产品体系，大幅简化了圆柱全极耳电池制造工艺、提升了装备自动化率。2018年，逸飞激光率先推出全球首条50PPM圆柱全极耳电池全自动生产线，实现单线≥1GWh的全自动规模化生产。2019年至今，逸飞激光继续加大核心技术与新产品研发力度，装备精度、效率取得新的突破，效率突破300PPM、良品率突破99.8%，大幅提升实现了整线实时检测与智能化控制水平，相继推出了50/75/100/150/300PPM等多个产品系列的圆柱全极耳激光焊接智能生产线，获得国内外众多主流电池厂商和新能源汽车厂商的高度认可，助力多家头部电池厂商累计建设圆柱全极耳电池产能50GWh。

逸飞激光现已形成高效、可靠、兼容性强、良品率高的圆柱全极耳系列装备，推出了实验室、中试小批量验证、规模化量产等各个阶段的专业化解决方案，引领了圆柱全极耳电池高端装备的发展，全面助力21/34/40/46/60等各个系列的圆柱全极耳电池真正实现创新突破与极致制造。