11月16日下午召开的“标准：国际化时代”主题论坛上，武汉逸飞激光设备有限公司技术总监冉昌林发表了题为《动力电池数字化车间规划与建设》的精彩演讲。

图为逸飞激光冉昌林：动力电池数字化车间规划与建设探讨作演讲

11月15-17日，以“携手•创新产业链未来”为主题的“第四届动力电池应用国际峰会(CBIS2019)”在天津隆重召开，本届峰会由中国化学与物理电源行业协会、电池中国网和天津力神电池股份有限公司联合主办。在“标准：国际化时代”主题论坛上，武汉逸飞激光设备有限公司技术总监冉昌林发表了题为《动力电池数字化车间规划与建设》的精彩演讲。

据冉昌林介绍，从全球来看，推动制造业升级已成为全球化的趋势，中国制造2025也在推动国内制造业升级。中国制造2025提出了八个方向，其中数字化、网络化、智能化是制造核心中的核心，也是基础。动力电池领域来看，随着新能源汽车行业快速发展和洗牌带来的压力，动力电池制造生产正朝着高品质、高效率、信息化、可视化、少人化的方向发展，数字化智能工厂已成为动力电池企业提升竞争力的重要利器。

冉昌林指出，当前我国制造业面临着严峻挑战，美国重新重视制造业，很多高端制造企业开始回流到美国本土，低端制造工厂向东南亚、非洲转移。国内原材料、人工成本逐年上涨，另外国内高端制造能力不强。为应对全球挑战，我国动力电池制造向数字化车间、智能工厂成为现在的必然选择，也是唯一选择。

什么是数字化车间？

据冉昌林介绍，数字化、网络化技术在制造车间的综合应用，是高度的信息集成，从整体、根本上改善生产组织和管理，提高制造系统的柔性，提高数字化设备的效率。其中，数字化车间有明显的四个特征：自动化、数字化、网络化和智能化。  

数字化车间的意义何在？

冉昌林认为，动力电池生产制造数字化车间，在消除浪费、降低成本、改善交期、提高品质等方面将实现重大提升，使产品制造做到尽善尽美。

逸飞激光依托于国内方形、圆柱、软包等龙头电池企业多年的深度沟通、合作研发，以及对动力电池生产制造各环节的深度理解，利用MES系统搭建，最终结合大数据和智能技术，为动力电池生产制造构建智能化数字化车间和智能工厂。

冉昌林表示，公司自2005年成立以来，14年来一直专注于激光焊接工艺的研究和精密焊接创新应用拓展。依托技术积淀，公司不断的做加法，从最早期的激光器，到光学器件，智能激光焊接装配生产线，主要应用于新能源动力电池行业，产品适用于电芯、模组、PACK、零部件四大核心环节制造过程，为动力电池企业提供自动化智能工厂解决方案。